Классификация способов обработки металлов

Подобные технологии обработки предусматривают измерение размеров и форм заготовки благодаря действующим на неё внешним силам. После завершения обработки изменённая геометрия заготовки сохраняется.

Классификация способов обработки

Применяются следующие варианты обработки металлических заготовок:

• горячая, ручная и механическая

Последняя подразделяется на штамповку разогретой заготовки (горячую), а также на свободную ковку.

Первая осуществляется с применением молотов разных типов (механических, паровоздушных, иных), а также прессов (гидравлических, механических).

• холодная, ручная и механическая;

Первая представлена такими операциями, как гибка и резание.

• штамповка;
• осуществление волочения либо выполнение холодной калибровки;
• нужная форма может выдавливаться на станках

Механообработка горячей заготовки давлением предусматривает использование прессов (вариант, молотов). Первые придают заготовке нужную форму, посредством оказания давления, растянутого по времени. Вторые, формируют необходимую форму ударом.

В производстве применяют молоты разного конструктивного исполнения:

• паровоздушные;
• паровые;
• пружинные;
• падающие, имеющие фрикционные диски

Прессы делятся на:

• винтовые и гидравлические;
• фрикционные и парогидравлические;
• пружинные, эксцентриковые и кривошипные

Кроме упомянутых видов обработки следует отметить комбинированную обработку, листовую и объёмную штамповку, волочение и прокатку.

Последнее осуществляется в трёх различных режимах:

• продольная – в процессе которой заготовку пропускают между разнонаправленно вращающимися валками, обжимая по всей длине до требуемой толщины;
• поперечная – используется при обработке заготовок, имеющих форму конуса или шара, цилиндра либо иного тела вращения;
• поперечно-винтовая применяется преимущественно при работах с полыми деталями

Процессы волочения принято подразделять на:

• горячее либо холодное;
• многократное (вариант, однократное);
• мокрым или сухим (дополнительно используется эмульсия либо мыльные порошки)

Листовую штамповку осуществляют с использованием одного из двух базовых способов:

• формообразующим;
• разделительным

В первом случае выполняется вытяжка заготовки, её чеканка, иные виды работ. Во втором, вырубка заготовки или её пробивка.

Эту операцию выполняют на кривошипных или гидравлических прессах. Её относят к числу наиболее точных технологий обработки металлической заготовки давлением. Широко используется в транспортном машиностроении (авиация, суда, автомобили, иное).

Что предлагает «ПодшипникРУ»

Все металлообрабатывающие станки имеют вращающиеся элементы конструкции, в которых используются подшипники разного класса точности. От серийных до прецизионных.

Широчайший выбор (только прецизионных изделий разных типов доступно более 3500 позиций) позволяет заказчику подобрать требуемое ему изделие по ряду характеристик, среди которых:

• тип подшипника;
• его геометрические размеры;
• материалы, из которых изготовлены обоймы, сепараторы и тела качения;
• эксплуатационные параметры.

Все изделия, внесённые в каталог компании, отличаются повышенной доступной частотой и высокой точностью вращения, существенной жёсткостью, незначительным тепловыделением, низкими уровнями вибрации и шумов.

Заказчикам предлагаются изделия различных серий:

• 718;
• 719D и 70;
• 72D;
• Типов Е, В, N;
• BTW и BTM;
• NN30 и целый ряд иных позиций.

Импортные модели соответствуют требованиям нормативов ISO (199, 492), JIS, DIN620, ANSI/ABMA Std. 19.2 (в зависимости от производителя).

При этом классы точности будут указаны по-разному (также, как и маркировка).

Согласно стандарту ISO, 4 класс точности будет обозначен Class 4. Второй, Class 2. Согласно нормативу DIN, соответственно Р4 и Р2. Американская продукция будет маркирована ABEC7/RBEC7 и ABEC9/RBEC9.