Классификация токарной обработки

Данным термином именуется один из наиболее часто используемых вариантов обработки заготовок, заключающийся в срезании с них лишнего металла (припуска) с целью придания им необходимых размеров, нужной формы и требуемой шероховатости.

Классификация выполняемых работ

При выполнении токарных работ осуществляется точение заготовки, которое может выполняться разными технологическими способами:

• посредством обтачивания (обрабатываются внешние поверхности детали);
• растачиванием придаётся требуемая форма внутренним поверхностям;
• процесс подрезания используется при работе с торцевыми плоскими поверхностями;
• резка обеспечивает отделение обработанной детали от оставшейся заготовки или разделение последней.

Все операции выполняются совместным использованием двух движений, главного и поступательного. Первое, это вращение заготовки на высоких скоростях. Второе, перемещение инструмента, именуемое движением подачи. Последнее может выполняться под различными углами (переменными или постоянными) к оси вращения. А также вдоль либо поперёк заготовки.

Кроме двух этих движений могут выполняться перемещения, именуемые вспомогательными. К собственно резанию они не имеют отношения, но позволяют закреплять и перемещать заготовку, включать станок и менять скорость движения резца или вращения заготовки.

Основные виды токарных работ

Все способы, рассматриваемые ниже, основаны на том. что имеющийся на заготовке припуск удаляется посредством его превращения в стружку. Именно эти процессы именуются резанием металла.

Технология их выполнения предусматривает возможность выбора нужного варианта обработки заготовки:

• наружных поверхностей, имеющих цилиндрическую форму;
• внешних поверхностей, выполняемых в форме конуса;
• уступов и имеющихся торцов;
• отрезка или вытачивание разнообразных канавок;
• работы на внутренних поверхностях, имеющих форму конуса или цилиндра;
• зенкование отверстий, их сверление или развёртывание;
• нарезание внешней резьбы;
• аналогичная операция при выполнении внутренней резьбы;
• накатывание требуемых рифлений;
• обработка поверхностей фасонного типа.

Все работы выполняются на токарных станках различных типов с использованием комплекта сменных инструментов (резцов, развёрток, свёрл, плашек, иных).

Для получения детали требуемого качества и геометрии требуется выполнять резку быстро и непрерывно. А это во многом зависит от состояния подшипников, имеющихся в любом токарном станке. В первую очередь, шпиндельных прецизионных.

Предложения «ПодшипникРУ»

Лицо, на предприятии которого используется токарное оборудование любого типа, обратившись в нашу компанию, имеет возможность приобрести прецизионный подшипник требуемого типа (оригинал или кросс), нужного класса точности (Р2-Р4) со склада компании или под заказ.

В нашем каталоге представлено свыше 3500 товарных позиций подшипников качения прецизионных типов.

Например, заказчика интересует изделие типа 706 ACD/HCP4AH, изготовленное под брендом SKF. Это однорядный прецизионный шарикоподшипник радиально-упорного типа. Класс точности, Р4 (изделия классов Р3 или Р2 поставляются под заказ).

Изделие может быть использовано для одиночной, либо парной установки. В последнем случае возможен выбор установочных схем «О», «Х», «Тандем».

Применение изделия данного типа обеспечивает вращение валов с частотами 130/190 тысяч оборотов в минуту (при использовании пластичных/масловоздушных вариантов смазки).

В качестве альтернативного варианта могут быть рассмотрены типы 706 ACD/HCP4A, 706 ACD/P4AH, 706 ACD/P4A  того же производителя.